有機ケイ素の製造には、中間生成物から固体、微量水分、ゲル粒子を除去するなど、非常に複雑な工程が含まれます。通常、この工程は2段階で行われます。しかし、グレートウォール・フィルトレーション社は、液体から固体、微量水分、ゲル粒子を1段階で除去できる新しいろ過技術を開発しました。この革新的な技術により、有機ケイ素メーカーは製造工程を簡素化できるだけでなく、他の液体から水分を迅速かつ確実に除去できるという特性は、副産物の廃棄物を削減し、生産効率を向上させる上で非常に有効です。
背景
有機ケイ素は、その独特な構造により、低表面張力、低粘度温度係数、高圧縮性、高ガス透過性など、無機材料と有機材料の両方の特性を兼ね備えています。また、耐高温・耐低温性、電気絶縁性、酸化安定性、耐候性、難燃性、疎水性、耐腐食性、無毒性、生理的不活性といった優れた特性も有しています。有機ケイ素は主に、封止、接着、潤滑、コーティング、表面活性、離型、消泡、消泡、防水、防湿、不活性充填などに使用されています。
二酸化ケイ素とコークスは高温でシロキサンに変化する。得られた金属は粉砕され、流動床反応器に注入されてクロロシランが得られる。クロロシランは水中で加水分解され、塩酸（HCl）が放出される。蒸留と複数の精製工程を経て、一連のシロキサン構造単位が生成され、最終的に重要なシロキサンポリマーが形成される。
シロキサンポリマーは、従来のシリコーンオイル、水溶性ポリマー、油溶性ポリマー、フッ素化ポリマー、および様々な溶解性を持つポリマーなど、多様な化合物から構成されています。低粘度流体から弾性エラストマー、合成樹脂まで、様々な形態で存在します。
クロロシランの加水分解や各種化合物の重縮合を含む製造工程において、有機ケイ素化合物の製造業者は、最終製品の品質を確保するために、不要な残留物や粒子をすべて除去しなければなりません。そのため、安定性、効率性、そしてメンテナンスの容易さを兼ね備えたろ過ソリューションが不可欠です。
顧客要件
有機ケイ素製品の製造業者は、固体と微量の液体をより効果的に分離する方法を必要としている。製造工程では、塩酸を中和するために炭酸ナトリウムを使用するが、その際に残留水と固体粒子が発生するため、これらを効果的に除去する必要がある。除去しないと、残留物がゲル化して最終製品の粘度が上昇し、製品の品質に重大な影響を与える。
通常、残留物を除去するには2つのステップが必要です。まず、有機ケイ素中間体から固体を分離し、次に化学添加剤を用いて残留水分を除去します。有機ケイ素メーカーは、固体、微量水分、ゲル粒子を1つのステップで除去できる、より効率的なシステムを求めています。これが実現すれば、製造工程の簡素化、副産物廃棄物の削減、生産効率の向上につながります。
解決
グレートウォール・フィルトレーション社のSCPシリーズ深層ろ過モジュールは、吸着によって残留水分と固形物のほぼすべてを除去でき、しかも大きな圧力低下を引き起こすことはありません。
SCPシリーズの深層フィルタモジュールの公称ろ過精度は0.1～40µmです。試験の結果、精度1.5µmのSCPA090D16V16Sモデルが本用途に最も適していると判断されました。
SCPシリーズの深層ろ過モジュールは、純粋な天然素材と帯電した陽イオン担体で構成されています。落葉樹と針葉樹由来の微細なセルロース繊維と高品質の珪藻土を組み合わせたものです。セルロース繊維は高い吸水性を持ち、さらに理想的な細孔構造によりゲル状粒子を捕捉できるため、最適な性能と高い効率を実現します。
SCPシリーズ深度フィルタモジュールシステム
これらのモジュールは、操作と清掃が容易なステンレス鋼製の密閉型モジュールろ過システムに設置され、ろ過面積は0.36m²から11.7m²まで対応可能で、様々な用途に合わせてカスタマイズできるソリューションを提供します。
結果
SCPシリーズの深層ろ過モジュールを設置することで、液体から固形物、微量の水分、ゲル状粒子を効果的に除去できます。ワンステップ操作により、製造工程が簡素化され、副産物の廃棄物が削減され、生産効率が向上します。
将来を見据えると、SCPシリーズの深層ろ過モジュールの優れた性能は、有機ケイ素製造業界においてより多くの用途が見出されると確信しています。「これは真にユニークな製品ソリューションであり、他の液体から迅速かつ確実に水分を除去できる能力は理想的な特性です。」
詳細については、弊社のウェブサイト[https://www.filtersheets.com/]をご覧いただくか、下記までお問い合わせください。
- **メール**:clairewang@sygreatwall.com
- **電話番号**: +86-15566231251
投稿日時：2024年8月6日
