酵素製造プロセス
1. 酵素は一般的に、酵母、真菌、細菌などの微生物を用いた発酵によって工業規模で生産される。
2. 発酵中の最適な条件（酸素、温度、pH、栄養素）を維持することは、バッチの失敗を防ぐために非常に重要です。
プロセス中のろ過
•発酵原料の濾過：発酵に必要な水、栄養素、化学物質などの原料は、微生物汚染を防ぐためにろ過することが重要です。微生物汚染は、バッチの安全性と品質に影響を与える可能性があります。
•液体ろ過膜フィルターは、微生物や汚染物質を除去し、最終製品の高い純度を確保するために使用されます。活性炭フィルター
発酵後濾過
発酵後、高純度を実現するためにはいくつかの工程が必要となる。
•発酵槽液の清澄化：セラミッククロスフローろ過は、遠心分離や珪藻土ろ過といった従来の方法に代わる現代的な方法として用いられている。
•酵素精製および滅菌ろ過：これは酵素が包装される前に行われます。
グレートウォールフィルターはフィルターシート
1. 高純度セルロース
2. 標準
3. 高性能
| 特徴 | 利点 |
| 均質で均一な培地で、3つのグレードをご用意しています。 | セルラーゼ酵素生産における様々な用途に適しています 実績のあるパフォーマンス より厳格な基準で、確実な微生物低減を実現 |
| 高い湿潤強度と培地組成による培地の安定性 | セルロース分解酵素に対する耐性により、シール性が向上し、端部からの漏れが軽減されます。 使用後は簡単に取り外せます 長寿命による高い経済効率 |
| 表面ろ過、深層ろ過、吸着ろ過の組み合わせと、正のゼータ電位 | 高い固形物保持率 非常に優れた透過性 優れたろ液品質、特に負に帯電した粒子の保持による優れた性能 |
| 個々のフィルターシートには、シートのグレード、ロット番号、製造日がレーザー刻印されています。 | 完全なトレーサビリティ |
品質保証
1. 製造規格フィルターシートは、以下の管理された環境下で製造されます。ISO 9001:2008品質マネジメントシステム.
2. 長持ちこれらのフィルターは、その構成と性能のおかげで、高い経済効率を実現します。
よくある質問
1. グレートウォールの濾紙は酵素生産においてどのような役割を果たしますか？
グレートウォール社のフィルターシートは、発酵槽液の清澄化から最終的な滅菌ろ過まで、工業用酵素製造における複数のろ過段階に対応するように設計されています。酵素の活性と品質を維持しながら、高い純度、微生物の低減、固形物の保持を実現します。
2. 酵素ろ過に高純度セルロースフィルターシートを選ぶ理由とは？
高純度セルロースフィルターシートには、鉱物系濾過助剤が添加されていないため、金属イオンの沈殿リスクを最小限に抑えます。酸性およびアルカリ性の環境に対応し、酵素の色と香りを維持し、汚染リスクを低減します。
3. これらのろ紙は、高粘度の液体や高固形分濃度の液体に対応できますか？
はい。これらのろ紙は、高粘度液体や固形分濃度の高い培養液など、難易度の高いろ過作業に対応できるよう設計されています。高い吸着力と深層ろ過設計により、優れたろ過効率を実現します。
4．製品の品質とトレーサビリティはどのように保証されていますか？
すべてのフィルターシートは、ISO 9001:2008品質基準に基づき、管理された環境下で製造されています。各シートには、グレード、ロット番号、製造日がレーザー刻印されており、製造から使用までの完全なトレーサビリティが保証されています。
