酵素生産プロセス
1. 酵素は一般的に、酵母、真菌、細菌などの微生物を用いた発酵によって工業規模で生産されます。
2. 発酵中に最適な条件（酸素、温度、pH、栄養素）を維持することは、バッチの失敗を防ぐために重要です。
プロセス中のろ過
•発酵原料濾過：バッチの安全性と品質に影響を与える可能性のある微生物汚染を防ぐために、水、栄養素、化学物質などの発酵成分をろ過することが重要です。
•液体ろ過メンブレンフィルターは微生物や汚染物質を除去し、最終製品の高い純度を確保するために使用されます。活性炭フィルター
発酵後濾過
発酵後、高純度を実現するためにいくつかのステップを踏みます。
•発酵槽ブロスの清澄化:セラミッククロスフローろ過は、遠心分離や珪藻土ろ過などの従来の方法の現代的な代替手段として使用されます。
•酵素研磨と滅菌濾過：これは酵素がパッケージ化される前に実行されます。
グレートウォールフィルトレーションはフィルターシート
1. 高純度セルロース
2. 標準
3. 高性能
| 特徴 | 利点 |
| 均質で一貫性のある培地。3つのグレードから選択可能 | セルラーゼ酵素生産におけるさまざまな用途に適しています 実証済みのパフォーマンス 厳格なグレードによる信頼性の高い微生物削減 |
| 高い湿潤強度と培地組成による培地安定性 | セルロース分解酵素に対する耐性により、シール性が向上し、エッジの漏れが減少します。 使用後は簡単に取り外せます 長寿命による高い経済効率 |
| 表面ろ過、深層ろ過、吸着ろ過の組み合わせと正のゼータ電位 | 高い固形物保持力 非常に優れた透過性 特に負に帯電した粒子の保持により、優れた濾液品質を実現 |
| 各フィルターシートには、シートのグレード、バッチ番号、製造日がレーザーエッチングされています。 | 完全なトレーサビリティ |
品質保証
1. 製造基準: フィルターシートは、以下の管理された環境で製造されます。ISO9001:2008品質管理システム.
2. 長持ち: これらのフィルターは、その構成と性能により、高い経済効率を実現します。
よくある質問
1. Great Wall フィルターシートは酵素生産においてどのような役割を果たしますか?
Great Wallフィルターシートは、発酵液の清澄化から最終的な滅菌ろ過まで、工業用酵素製造における複数のろ過段階に対応するように設計されています。酵素の活性と品質を維持しながら、高い純度、微生物の減少、固形物の保持を実現します。
2. 酵素ろ過に高純度セルロースフィルターシートを選ぶ理由は何ですか?
高純度セルロースフィルターシートにはミネラルフィルター助剤が添加されていないため、金属イオンの沈殿リスクを最小限に抑えます。酸性およびアルカリ性の環境にも耐え、酵素の色と香りを保ち、汚染リスクを低減します。
3. これらのフィルターシートは、高粘度の液体や高固形分を処理できますか?
はい。これらのフィルターシートは、高粘度液体や固形物負荷の高い培養液など、困難なろ過タスク向けに設計されています。強力な吸着能力と深層ろ過設計により、優れたろ過効率を実現します。
4. 製品の品質とトレーサビリティはどのように保証されますか?
すべてのフィルターシートは、ISO 9001:2008品質基準に基づき、管理された環境で製造されています。各シートには、グレード、バッチ番号、製造日がレーザー刻印されており、製造からアプリケーションまで完全なトレーサビリティを確保しています。
