砂糖業界では、分離・ろ過プロセスを活用するという長年の伝統があります。しかし近年、世界の砂糖サプライチェーンはますます複雑化し、原材料の入手性や加工方法の変動が砂糖シロップの品質とコストの両方に大きな影響を与えています。ソフトドリンクやエナジードリンクメーカーなど、安定した高品質の砂糖シロップに大きく依存する産業ユーザーにとって、こうした変化は高度な社内処理プロセスの導入を迫っています。
砂糖シロップ製造におけるろ過の役割
ろ過は、飲料、菓子、医薬品、工業用途など、様々な分野で使用される糖シロップの製造において重要な工程です。その主な目的は明確です。それは、厳格な品質・安全基準を満たす、視覚的に透明で、微生物学的に安全で、汚染物質を含まないシロップを製造することです。
砂糖シロップを濾過する理由は何ですか?
砂糖シロップには、品質とプロセスの効率を確保するために除去する必要があるさまざまな汚染物質が含まれている場合があります。
1. 原料（サトウキビまたはビート）からの未溶解固形物
2. パイプスケールまたは腐食粒子
3. 樹脂微粒子（イオン交換プロセスから）
4. 微生物汚染物質（酵母、カビ、細菌）
5. 不溶性多糖類
これらの不純物はシロップを濁らせるだけでなく、味、香り、食感にも悪影響を及ぼす可能性があります。RTD製品では、細菌汚染が特に問題となり、安全性と保存安定性を確保するためには、最終ろ過を0.2～0.45µmまで下げる必要があります。
シロップろ過における一般的な課題
1. 高粘度：ろ過速度が低下し、エネルギー使用量が増加します。
2. 熱過敏症: 高温条件下でも劣化せずに動作できるフィルターが必要です。
3. 衛生コンプライアンス: 食品グレードの洗浄および殺菌手順に適合したフィルターが必要です。
4. 微生物制御: 飲料用途では安全のために微細ろ過が必要です。
製糖工場における伝統的なろ過システム
歴史的に、製糖工場は、ろ過助剤を用いてろ過ケーキを形成する低圧・低容量のろ過システムに依存してきました。ある程度は効果的ですが、これらのシステムは大型で、広い床面積を必要とし、重機による建設作業が必要となり、作業員の注意力も非常に必要とします。また、ろ過助剤の使用により、運用コストと廃棄コストも高額になります。
グレートウォールフィルトレーション：よりスマートなソリューション
万里の長城濾過砂糖および飲料業界向けにカスタマイズされた高度なデプスろ過ソリューションを提供しています。フィルターシート、フィルターカートリッジ、モジュラーろ過システムは、現代の砂糖シロップ処理の高い要求を満たすように設計されています。主な利点は以下のとおりです。
• 高純度セルロースで作られた高強度のSCP/Aシリーズフィルターメディアは、高温プロセスでも安全性を確保します。
• バックフラッシュ可能なSCPシリーズのスタックディスクカートリッジの特別な設計により、プロセスの信頼性と経済的な耐用年数が保証されます。
• 完全に自動化されたインラインろ過ソリューションは生産性を向上させ、ろ過コストを削減します
• 固定化活性炭を搭載したSCPシリーズの積層ディスクカートリッジは、色と臭いの補正に関する特別な要件を満たしています。
• FDAおよびEUの食品規格に適合したフィルターメディアにより、プロセスと最終製品の安全性が向上します。
• グレートウォールのメンブレンモジュールは、様々な種類の段ボールを収容でき、メンブレンフィルターと組み合わせて使用できます。操作が簡単で、外部環境から遮断されており、より衛生的で安全です。
• グレートウォールは、段ボール製プレート式フィルター、フレーム式フィルター、メンブレンスタック式フィルターをご提供いたします。また、世界各国で試運転・設置サービスも提供しております。
• 果糖シロップ、液糖、白砂糖、蜂蜜、乳糖など、さまざまな種類のシロップに適しています。
Great Wall のソリューションにより、生産者は原料糖の供給源や加工方法のばらつきに関係なく、シロップの透明度、味、微生物学的安全性を一定に保つことができます。
推奨されるろ過戦略
1. 水の前ろ過: 砂糖を溶かす前に、粒子や微生物を除去するために、2 段階カートリッジ システムで水をろ過する必要があります。
2. 粗ろ過: 大きな粒子を含むシロップの場合、フィルターバッグを使用した上流ろ過により、細かいフィルターへの負荷を軽減できます。
3. 深層ろ過: Great Wall デプス フィルター シートは微粒子や微生物汚染物質を効果的に除去します。
4. 最終精密濾過: そのまま飲めるアプリケーションの場合、最終膜ろ過を 0.2～0.45 µm まで下げることをお勧めします。
結論
砂糖シロップの製造において、ろ過は不可欠です。飲料やその他の食品における清浄で高品質なシロップの需要が高まる中、企業は信頼性と効率性に優れたろ過システムを導入する必要があります。Great Wall Filtrationは、シロップの品質向上だけでなく、生産効率の最適化と運用コストの削減を実現する、最新かつ費用対効果の高いソリューションを提供しています。Great Wallと提携することで、砂糖加工業者や飲料メーカーは、製品が消費者の期待と規制要件を常に満たすことを保証できます。
よくある質問
砂糖シロップの製造において、なぜろ過が必要なのでしょうか?
砂糖シロップには、未溶解固形物、配管腐食粒子、樹脂微粒子、微生物汚染物質が含まれている場合があります。これらの不純物は、シロップの透明度、風味、安全性に影響を与える可能性があります。ろ過によりこれらの汚染物質を効果的に除去し、製品の品質と食品の安全性を確保します。
砂糖シロップのろ過における主な課題は何ですか?
砂糖シロップは粘度が高いため、ろ過速度が低下し、圧力損失が増加します。ろ過は高温で行われることが多いため、フィルターは耐熱性を備えていなければなりません。さらに、微生物汚染を抑制するため、食品グレードの衛生基準を満たす必要があります。
従来の製糖工場のろ過システムの欠点は何ですか?
従来のシステムは通常、低い容量と圧力で動作し、広い床面積を必要とし、フィルターケーキを形成するためにフィルター補助剤を使用し、高い運用コストを伴う複雑な操作を伴います。
Great Wall Filtration は砂糖シロップのろ過にどのような利点がありますか?
Great Wall Filtrationは、耐熱性、耐薬品性、高い不純物除去能力を備え、食品安全認証を取得した高性能デプスフィルター製品を提供しています。これらの製品は、浮遊物質や微生物を効果的に除去し、安定した高品質のシロップ製造に貢献します。
砂糖シロップの微生物安全性はどのように確保されていますか?
微生物の安全性は、細菌や酵母を除去するための 0.2 ～ 0.45 ミクロンまでの微細ろ過と、CIP/SIP などの厳格な洗浄および消毒手順の組み合わせによって確保されます。
砂糖シロップ製造前の水処理は重要ですか?
はい、それは非常に重要です。砂糖を溶かすために使用する水は、粒子や微生物を除去するために二段階カートリッジシステムでろ過し、シロップの汚染を防ぐ必要があります。
砂糖シロップの粗い粒子をどう処理すればいいですか?
大きな粒子を除去し、下流のフィルターを保護するために、微細ろ過の上流にフィルターバッグを使用した粗ろ過を推奨します。.
