フレーバーやフレグランスの製造は、純度、透明度、そして製品の安定性を確保するために、精密なろ過技術に依存しています。ろ過プロセスは複数の段階に分かれており、それぞれが特定の品質要件を満たすように設計されています。
粗ろ過：大きな粒子の除去
最初のステップは、抽出または蒸留後に発生する植物繊維、樹脂、残渣などの大きな粒子を除去することです。粗ろ過は通常、メッシュフィルターまたは30～50μmのろ紙を用いて行われ、大きな不純物のみを除去し、抽出物を精製して次の段階に進めます。
中ろ過：濁度の低減
中ろ過は、濁りや濁りの原因となる微細な浮遊物質を除去します。この工程では、10～20μmのろ紙またはプレート＆フレームフィルターを使用し、より透明度の高い製品を実現します。また、後段のより微細なフィルターへの負荷を軽減し、よりスムーズなろ過を促進します。
精密濾過：透明度と純度の向上
精密ろ過は微粒子をターゲットとし、透明度と純度を高めます。この段階では、1～5μmのろ紙または活性炭フィルターを用いて、製品の香りや外観に影響を与える可能性のある色の不純物や臭いを除去します。活性炭は揮発性化合物を吸収し、香りのプロファイルを維持します。
滅菌グレードろ過：微生物の安全性を確保
0.2～0.45μmの孔径を持つフィルターを用いた滅菌ろ過は、包装前の最終工程です。細菌、カビ、その他の微生物汚染物質を除去し、製品の安全性を確保し、賞味期限を延ばします。この工程は、高級品や輸出グレードの製品にとって特に重要です。
一般的な濾過の課題
濾過中にいくつかの問題が発生する可能性があります。
• 溶剤互換性:フィルターは劣化や汚染を防ぐために溶剤耐性が必要です。
• 微生物汚染:長期保管や輸出を目的とした製品では、無菌性を維持することが非常に重要です。
低金属イオン要件を満たす液体ろ過方法
Great Wall Filtrationは、製品の変色を防ぐために設計された珪藻土フリーのSCCシリーズフィルタープレートを開発しました。金属イオンの沈殿率が低いろ過プロセスに最適です。
グレートウォールろ過製品
Great Wall Filtration は、フレーバーおよびフレグランスメーカーの多様なニーズを満たすようにカスタマイズされた幅広いフィルターシートを提供しています。
粘性液体の場合:高純度の繊維材料により、濾過液への影響が最小限に抑えられ、交換コストが削減され、濾過精度を維持しながら大きな流量が得られます。
• 高い吸収性フィルター:低密度、高多孔性で吸収能力に優れたフィルター。液体の一次ろ過に最適です。
• プレコートとサポートフィルター:洗浄して再利用できるこれらのサポート フィルターは、コーティング前のろ過に使用され、安定性と効率性を提供します。
• 高純度セルロース フィルター:これらのフィルターは酸性またはアルカリ性の環境に最適で、ろ過された液体の色と香りを維持します。
• 深さフィルターシート:高い濾過難易度に対応するよう設計されたこれらのフィルターは、粘度、固形物、微生物汚染の高い液体に特に効果的です。
結論
Great Wall Filtrationは、香料・香料製造における様々な課題に対応するために設計された、多様な高性能フィルターシートを提供しています。これらのソリューションは、高粘度液体から微生物安全性まで、効果的なろ過、運用コストの削減、製品品質の向上を実現します。
